レオナルド・シルバ評論家。
コンクリートは私たちの周りに溢れていますが、私たちのほとんどはそれがそこにあることにさえ気づきません。
私たちは道路、建物、橋、空港を建設するためにコンクリートを使用します。
それはどこにでもあります。
私たちがコンクリート以上に使用する唯一の資源は水です。
そして、人口増加と都市化により、これまで以上にコンクリートが必要になるでしょう。
しかし、問題があります。
セメントはコンクリートをくっつける接着剤です。
セメントを作るには、石灰石を他の原料と一緒に窯で非常に高温で焼きます。
そのプロセスの副産物の 1 つは二酸化炭素、つまり CO2 です。
製造されるセメント 1 トンごとに、ほぼ 1 トンの CO2 が大気中に排出されます。
その結果、セメント産業は二番目に大きな産業上の CO2 排出者となっています。
世界の総排出量のほぼ 8% を占めています。
地球温暖化を解決するには、セメント生産と炭素利用の両方におけるイノベーションが絶対に必要です。
さて、コンクリートを作るには、セメントと石、砂、その他の材料を混ぜ、大量の水を投入し、固まるのを待ちます。
舗装機やブロックなどのプレキャスト製品では、硬化プロセスを促進するために硬化チャンバーに蒸気を噴射することがあります。
建物や道路、橋などは、現場で型枠に生コンクリートと呼ばれるものを流し込み、時間をかけて硬化するのを待ちます。
さて、50 年以上にわたり、科学者たちはコンクリートを水の代わりに CO2 で硬化させれば耐久性が高まると信じてきました。
しかし、ポートランド セメントの化学反応によって彼らは足を引っ張られてしまいました。
ご存知のとおり、それは水と CO2 の両方と反応することを好みますが、これらの相反する化学反応はあまり良い製品を作りません。
そこで私たちは新しいセメント化学を思いつきました。
同じ設備と原材料を使用しますが、石灰石の使用量を減らし、より低い温度で窯を焼くことにより、CO2 排出量を最大 30% 削減します。
当社のセメントは水と反応しません。
私たちはコンクリートを CO2 で硬化します。アンモニア プラントやエタノール プラントなどの産業施設から大気中に放出される廃ガスを回収することで CO2 を取得します。
養生中、セメントとの化学反応により CO2 が分解され、炭素を捕捉して石灰石が生成され、その石灰石はコンクリートを結合するために使用されます。
たとえ当社のコンクリートで作られた橋が取り壊されたとしても、橋はもう存在しないため、CO2 が排出される心配はありません。
セメント製造時の排出削減とコンクリート硬化時の CO2 消費を組み合わせると、セメントの二酸化炭素排出量が削減されます。
私たちは CO2 の二酸化炭素排出量を削減します。
CO2 の二酸化炭素排出量を最大 70% 削減します。
私たちは水を消費しないので、何兆リットルもの水を節約することになります。
現在、過去 200 年間あまり進化していない 2,000 年の歴史を持つ業界を説得するのは簡単ではありませんが、その課題に挑戦している新規および既存の業界プレーヤーは数多くあります。
私たちの戦略は、単なる持続可能性を超えたソリューションを追求することで、導入を容易にすることです。
当社では、従来のコンクリートの製造に使用されるものと同じプロセス、原材料、設備を使用しています。
しかし、当社の新しいセメントは、CO2 で硬化するコンクリートをより強く、より耐久性があり、色が明るく、28 日ではなく 24 時間で硬化します。
当社の ReadyMix の新技術はテストおよびインフラストラクチャ用途に使用されており、炭素吸収源となる可能性のあるコンクリートを開発するために研究をさらに推進しました。
つまり、セメント製造時に排出されるCO2よりも多くのCO2を消費することになります。
建設現場ではCO2ガスは使えません。
私たちは、それを固体または液体の形でコンクリートに供給する必要があることを知っていました。
そこで私たちは、廃棄物 CO2 を回収して、オレンジ ジュースに使用されるものと同じ、オキシ酸やクエン酸などの有用な化学物質に変換する企業と提携してきました。
その酸がセメントと反応すると、コンクリートに最大 4 倍の炭素を詰め込むことができ、コンクリートをカーボンネガティブにすることができます。
これは、1 キロメートルの道路区間で、ほぼ 10 万本の木が 1 年間に消費するよりも多くの CO2 を消費することを意味します。
そこで私たちは、化学と廃棄 CO2 のおかげで、地球上で 2 番目に多く使用されている材料であるコンクリート産業を、地球の炭素吸収源に変えようとしています。
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